【格莱圈】液压破碎锤密封件损坏机理探讨(上）

液压破碎锤是使用量比较大的工程机械之一，由于它具备适应范围广、工作效率高等一系列优势，在矿山、冶金、交通、铁路、隧道等行业有着广泛应用。

液压破碎锤是依靠液压动力装置，对被破碎体起到冲击、破碎的作用.

由于液压其使用工况通常比较恶劣，往往损坏率比较高，密封件的使用寿命普遍比较短，尤其是大直径的液压破碎锤。

在液压破碎锤的使用中因环境、操作、部件等因素会造成液压破碎锤的故障，出现冲击连续性差、冲击力下降、冲击频率不足、油管异常震动、漏油等故障，这导致液压破碎锤功能与效率的下降，并会增大破碎操作安全隐患。

液压密封件是液压破碎锤的易损件之一，本文就液压破碎锤密封件的损坏机理的探讨。造成密封件早期失效的原因很多，主要原因可以归纳为以下几个方面：

一、 径向力造成密封件早期磨损

原因：由于破碎锤的工作环境复杂，钎杆的中心线极易偏斜，当活塞打击钎杆的尾部时，活塞受到的反作用力是个偏心力，该力的一个径向分力作用在活塞上，活塞在径向力的作用下偏向一侧，使原来活塞和缸壁的一侧间隙减小甚至消失，之间的油膜受到破坏，形成干摩擦，使活塞和缸体的表面拉伤.一旦拉伤,产生的金属屑会加速拉伤并导致密封件的损坏。

产生径向力的主要原因为钎杆导向套导向作用失效，导向套润滑不良或导向套耐磨性差都会加速导向套的磨损，钎杆和导向套的间隙有时达10mm以上，这时钎杆的中心线极易偏斜。活塞间隙过大、钎杆弯曲、钎杆型号不正确也容易使活塞产生径向力。

二、 气穴和气蚀造成密封件断裂、熔损，气密封被侵蚀。

原因：当系统压力变化时，不溶于油液的空气或气体泡聚集在密封间隙，结构边缘等的低压侧发生膨胀，爆裂，释放相当大的能量，致使附近的密封件出现侵蚀，穿孔，老化甚至熔损；系统压力在一个极短的时间间隔内急剧升高时，气泡内发生绝热压缩的情况，气泡内空气，油液微粒混合物会被热能自燃的程度，在密封件附件出现爆燃（狄塞尔效应），而燃烧的硬颗粒残渣将会加剧系统的故障。

由于破碎锤频繁倾斜工作，负载较大，出现高频震动和偏载。此时活塞往复运动下,油压频繁高低压转换，便出现气蚀甚于狄塞尔效应，导致密封件寿命急剧降低，最终造成气体泄漏，液压油进入氮气室，导致锤内漏，无法正常工作。

措施：定期更换滤芯,采用高品质液压油，加强系统排气，减少特定工作过程；选择强度较高的支撑环，加强支撑力，避免偏载和空打。