【液压密封件】油缸密封发展趋势

轻量，节能，智能，低故障率，环境友好，成本低

1，工作压力越来越高
压力高，可轻量和节能，并降低材料，制造和运行成本
最大工作压力变化：5、6.3MPa->12、16MPa->22、25MPa->32、35MPa->50、63、70MPa,石油压裂开采150-200MPa，水切割400MPa

2，速度快
速度快可以轻量，低成本
最大运动速度变化：0.1m/s->0.3m/s->0.5m/s->1m/s->2m/s->5m/s->15m/s

3，工作介质以水代油
关键是环境友好（无污染），并可节能（水的粘度低，流动动能损耗小）
一般工作介质变迁：水->乳化液（水包油） ->各种液压油-> 水基乳化液->水（油包水）

①有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率；②能防锈蚀；③有好的润滑性能；④易于密封；⑤性能稳定，长期工作而不变质。
1、5是水的最大优点，2目前已经能解决，3、4取决于密封件和相关材料，是我们解决的重点

4，摩擦力小，摩擦系数低
节能，故障率低，运行成本低，可采用水为工作介质
摩擦力小可直接提高油缸和液压系统的工作效率，减少发热，延长密封系统和油缸使用寿命，

5，耐高低温
工作环境温度从-200°C到300°C已经常见，变化范围极大高，而且，耐高温密封件可以承受较高的运动速度和工作压力。

6，耐磨损7，永久变形小
密封件能正常工作的前提是必须有一定的变形，但该变形又不能太大，且必须能在工作压力撤去时能自我恢复。

8，强度高
强度高，抗挤出，抗磨损能力强

9，老化慢
物理老化慢，寿命长

目前的材料没有任何单一一种可以完全达到上述要求，但可以通过巧妙地设计密封系统和密封件结构，使之接近目标。

耐磨损的密封件可以承受的工作压力更高，运动速度更快，运动副间摩擦力更大。