密封材料介绍 达曼森密封

密封材料介绍 达曼森密封

常用密封工程塑料

一、聚四氟乙烯(PTFE)及其填充改性

聚四氟乙烯的熔点 327 °C，密度 2.18～2.3g/cm3，邵氏硬度 D50～65，具有优良的化学稳定性和自润滑性，是含氟塑料中用途超广、用量最多的品种，具有优异的综合性能，如:耐高低温、耐腐蚀、耐老化、不黏附、高绝缘、高润滑、无毒害。但聚四氟乙烯抗蠕变性差、耐磨损性欠佳、制品膨胀系数大，因此通常需要通过填充改性来克服这些缺点。常用的填充物有铜粉、碳纤维、玻璃纤维、石墨、二硫化钼、聚苯酯、聚醚醚酮等，根据不同的工况和用途可以填充一种或几种以上物质

1、纯聚四氟乙烯制品

纯聚四氟乙烯可加工挡圈、垫片等密封件，具有耐高温、耐腐蚀、自润滑的特点，但在负载下容易发生蠕变而造成泄漏，通常用于食品、制药和化工行业。

2、聚四氟乙烯填充铜粉改性制品

铜粉是聚四氟乙烯较常用的填充物，经过填充铜粉改性后的聚四氟乙烯密封件在抗压性、耐磨性、热传导性、耐蠕变性方面都有很大改善。针对不同性能需求可以选择不同的铜粉成分、粒径和填充比例，使其性能满足实际需求。该制品通常用于制作耐磨导向环、耐磨带、油/气缸密封件等。强酸环境下铜粉可能被腐蚀，因此不推荐在强酸工况中使用。

3、聚四氟乙烯填充碳纤维改性制品

经过填充碳纤维改性后的聚四氟乙烯密封件，在抗压性、耐磨性、耐蠕变性和抗拉强度方面有很大改善，同时提高了制品硬度，适用于旋转密封，通常用于制作弹簧蓄能泛塞密封、汽车波箱油环等。在强酸环境下碳纤维可能被氧化分解，因此不推荐在强酸工况中使用。

4、聚四氟乙烯填充玻璃纤维改性制品

经过填充玻璃纤维改性后的聚四氟乙烯密封件，在抗压性、耐磨性、耐蠕变性和抗拉强度方面有很大改善，同时提高了制品硬度，适用于旋转密封，通常用于制作垫片、弹簧蓄能泛塞密封、汽车波箱油环等。玻璃纤维在碱性环境下可能分解，因此不推荐在含碱或含水的工况中使用。佛山市达曼森密封

d5、聚四氟乙烯填充石墨或二硫化钼改性制品

填充石墨或二硫化钼改性的主要目的是在提高聚四氟乙烯密封件的抗压性、耐磨性、耐蠕变性的同时超大程度保持聚四氟乙烯的低摩擦系数和自润滑性特点。通常和其他填充物组合填充，也可以单独填充，主要用于制作弹簧蓄能泛塞密封、气缸密封、自润滑轴轴套等。适用于要求摩擦系数低或不便于外加润滑剂的工况。

6、聚四氟乙烯填充聚苯酯或聚醚醚酮改性制品

经过填充聚苯酯或聚醚醚酮改性后的聚四氟乙烯密封件在抗压性、耐磨性、耐蠕变性和耐高温性能方面有很大改善，特别是在高温环境中的韧性和硬度方面有很大提高。适用于在高温环境中长期工作的静态密封、动态密封和压缩机自润滑活塞环。

二、聚三氟氯乙烯(PCTFE)

聚三氟氯乙烯的熔点 210～230°C，密度 2.1～2.18g/cm3，邵氏硬度 D75～D90。聚三氟氯乙烯具有优异的刚性和耐腐蚀性，常温下的机械性能优于聚四氟乙烯，它的压缩强度大，蠕变较小。在低温环境下压缩回弹率较大，具有良好的弹性恢复力，在-265°C 仍然保持一定弹性，是已知高分子材料中超低温综合性能超佳的材料之一。聚三氟氯乙烯是结晶性高分子，因此其机械性能受温度影响很大，并且还会因结晶度、分子量的高低而有一定的差异，其拉伸强度与硬度会随着结晶化的推进而增大，但延伸率却会下降。分子量大的牌号由于熔融流动性差，通常用模压方法成型而不能用挤出方法成型。聚三氟氯乙烯是低温高压工况下理想的密封材料，可以在-200～125°C 范围内长期使用。聚三氟氯乙烯密封件在高新技术领域中有着特殊的用途，推荐使用于液氧、液氮、液化天然气等超低温工况中的管泵、阀和接头等领域。

三、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)

高分子量聚乙烯的熔点 130～136°C，密度 0.94g/cm3,邵氏硬度 D40～D60。它几乎综合了所有塑料材料的优越性能：耐冲击、耐磨损、耐化学腐蚀、摩擦系数低、自润滑性能好，并且在超低温环境下仍具有优异的机械性能，-70°C 仍有很高的冲击性能，-196°C 仍然保持韧性和强度，几乎不吸水而且不溶胀，与聚四氟乙烯材料相比具有更好的耐磨和抗蠕变性能，经砂浆磨损试验证明其耐磨性可达普通碳钢的 6.6 倍。超高分子量聚乙烯的分子量低于 500 万的可以经过技术处理后挤出成型，分子量大于 500万则只能模压成型。超高分子量聚乙烯密封件的长期工作温度范围为-180°C～70°C，推荐用于滑动性能要求高或润滑较差、耐磨性要求高或介质含水、易发生干摩擦的工况中，也常用于超低温环境的密封。它的缺点是抗拉强度不足，耐高温性能差，硬度较低，且导热系数低。佛山市达曼森密封

四、聚醚醚酮(PEEK)

聚醚醚酮的熔点为 334°C，密度为 1.265～1.32g/cm3，邵氏硬度为 D82～D90，拉伸强度高于 92MPa。聚醚醚酮属于特种高分子材料，具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电绝缘性能。聚醚醚酮树脂高温性能好，具有较高的熔点。连续使用温度可达到 260°C，其添加玻璃纤维或碳纤维后的负载热变型温度高达 316°C。聚醚醚酮树脂具有良好的韧性和刚性，它具备与合金材料相媲美的对交变应力优良的疲劳耐受性。由于其具有优良的耐高温、自润滑、耐磨损和抗疲劳等特性，使之成为当今热门的高性能工程塑料之一。其主要应用于航空航天、汽车工业、电子电气和医疗器械等领域。聚醚醚酮由于具有良好的机械性能，且耐高温，耐磨耗，耐高压，常用来制造压缩机阀片、活塞环、高温密封件、滑动轴承等。

常用密封橡胶

一、丁腈橡胶(NBR)

丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈采用低温乳液聚合法生产的合成橡胶，它的耐油性极好，耐磨性较高，并具有耐水性、气密性及优良的粘结性能。丁腈橡胶的使用温度范围为-30°C～100°C，在 120°C 使用时寿命会减小。其广泛用于制作各种耐油橡胶制品，Ｏ型圈、垫圈、套管、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油等行业中也是必不可少的弹性材料。丁腈橡胶的缺点是耐低温性差，耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性也稍低。

二、氟橡胶(FKM/FPM)

氟橡胶是含有氟原子的合成橡胶，具有耐高温、耐油、耐介质及耐多种化学药品的特性，同时具有高度的化学稳定性，是目前所有弹性体中耐介质性能较好的一种。它的使用温度范围为-20°C～200°C，用于动密封时，耐低温范围为-20°C～-15°C 之间。主要用于制作油封、Ｏ型圈、垫片、氟橡胶条、氟橡胶板、密封圈等。氟橡胶的缺点是耐低温性能较差，密度较大。

三、三元乙丙橡胶(EPDM)

三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元聚合物。其主要聚合物链是完全饱和的，这个特性使得三元乙丙橡胶可以抵抗热、光、氧气，尤其是臭氧，因此它具有耐老化性能非常好、耐天候性好、电绝缘性能优良、耐化学腐蚀性好、冲击弹性较好的特点。主要用于要求耐老化、耐水、耐腐蚀、电气绝缘等领域，制作耐热运输带、电缆、防腐衬里、密封垫圈、门窗密封条、塑料改性等。